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铠装的工艺控制要点
发布时间：2017/08/14 点击量：
深圳电线电缆厂集兴为大家介绍铠装电缆工序过程的质量控制一般分为三个阶段，即准备阶段、运行阶段、完工阶段。
1、开车前的质量控制
1）在未装夹线芯前，应根据设备检查的要求，检查设备情况。必要时启动设备进行试运行，检查各相关部件的运行情况，各类保护开关是否有效。
2）对缆芯上机装盘前必须检查是否有合格票签，并对其进行必要的复查。缆芯表面清洁无损伤。
3）绕包材料、铠装材料等应按工艺要求选择。
4）应按工艺规定挂好绕包和铠装档位，选择适当的牵引速度，以及合适的收线盘、模具等。
5）钢带复绕应紧密，在复绕过程中应剔除有夹层、毛刺、砂孔、锈蚀缺陷的钢带。
2、铠装过程的质量控制
1）将缆芯穿好并与导引绳连接。
2）低速启动设备，运行一定长度，停车后检查绕包、铠装参数等。同时对设备的运行情况再作一检查，以确定完好。
3）待确认符合要求后再正常开车运行，在运行过程中，不得私自离岗，应巡回检查铠装外径、外观等并按半成品检验规范要求记录。
4）绕包带重叠率应符合要求，一般不小于25%。
4）铠装外径应经常进行测量，并在工艺控制范围内（±2mm）。
5）铠装过程中钢带允许接头，接头要平整、牢固，接头的边缘部分不得有毛刺、尖角翘起等现象。
6）排线的节距应与缆芯尺寸和收线速度相适应，严禁严重的交叉排列。线盘不能装得过满，一般应低于盘边50~100mm为宜，卸盘时应注意防止碰伤线芯
3、完工后的质量控制
1、对每盘下机后的铠装缆芯应认真填写流程卡及各类报表，以确保半制品流转质量。
2）对每盘铠装电缆芯下车后应再次核实是否符合要求，并按指定地点摆放。 3）工作结束后应关闭电源，以防止他人误操作引起设备故障。 4）清除现场多余的材料，以防止混用。
1、开车前的质量控制
1）在未装夹线芯前，应根据设备检查的要求，检查设备情况。必要时启动设备进行试运行，检查各相关部件的运行情况，各类保护开关是否有效。
2）对缆芯上机装盘前必须检查是否有合格票签，并对其进行必要的复查。缆芯表面清洁无损伤。
3）绕包材料、铠装材料等应按工艺要求选择。
4）应按工艺规定挂好绕包和铠装档位，选择适当的牵引速度，以及合适的收线盘、模具等。
5）钢带复绕应紧密，在复绕过程中应剔除有夹层、毛刺、砂孔、锈蚀缺陷的钢带。
2、铠装过程的质量控制
1）将缆芯穿好并与导引绳连接。
2）低速启动设备，运行一定长度，停车后检查绕包、铠装参数等。同时对设备的运行情况再作一检查，以确定完好。
3）待确认符合要求后再正常开车运行，在运行过程中，不得私自离岗，应巡回检查铠装外径、外观等并按半成品检验规范要求记录。
4）绕包带重叠率应符合要求，一般不小于25%。
4）铠装外径应经常进行测量，并在工艺控制范围内（±2mm）。
5）铠装过程中钢带允许接头，接头要平整、牢固，接头的边缘部分不得有毛刺、尖角翘起等现象。
6）排线的节距应与缆芯尺寸和收线速度相适应，严禁严重的交叉排列。线盘不能装得过满，一般应低于盘边50~100mm为宜，卸盘时应注意防止碰伤线芯
3、完工后的质量控制
1、对每盘下机后的铠装缆芯应认真填写流程卡及各类报表，以确保半制品流转质量。
2）对每盘铠装电缆芯下车后应再次核实是否符合要求，并按指定地点摆放。 3）工作结束后应关闭电源，以防止他人误操作引起设备故障。 4）清除现场多余的材料，以防止混用。
