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电线产生温度过高什么原因？电线电缆制造工艺
发布时间：2019/07/12 点击量：
电线电缆生产制造技术越来越复杂，尤其是一些特殊场所用缆，一层一层的加上绝缘、屏蔽、护层、护套、成缆等；下面迈缆小编就来介绍下电线产生温度过高什么原因及电线电缆制造工艺流程。
一、电线电缆制造特性
电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，做好材料定额管理、重视节约工作。电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。
二、电线电缆制造工艺
电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。
1、拉制：在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具(压轮),金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。
2、绞制：为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。
3、包覆：根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。
三、电线产生温度过高什么原因？
1、电线产生温度过高的现象
1）温度反映超高，或者是控制温度的仪表失灵，造成塑料超高温而焦烧。
2）机头的出胶口烟雾大，有强烈的刺激气味，另外还有噼啪声。
3）塑料表面出现颗粒状焦烧物。
4）合胶缝处有连续气孔。
2、产生焦烧的原因
1）温度控制超高造成塑料焦烧。
2）螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存，随塑料挤出。
3）加温时间太长，塑料积存物长期加温，使塑料老化变质而焦烧。
4）停车时间过长，没有清洗机头和螺杆，造成塑料分解焦烧。
5）多次换模或换色，造成塑料分解焦烧。
6）机头压盖没有压紧，塑料在里面老化分解。
7）控制温度的仪表失灵，造成超高温后焦烧。
3、解决电线产生温度过高的方法
1）经常的检查加温系统是否正常。
2）定期地清洗螺杆或机头，要彻底清洗干净。
3）按工艺规定要求加温，加温时间不宜过长，如果加温系统有问题要及时找有关人员解决。
4）换模或换色要及时、干净，防止杂色或存胶焦烧。
5）调整好模具后要把模套压盖压紧，防止进胶。
6）发现焦烧应立即清理机头和螺杆。
一、电线电缆制造特性
电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，做好材料定额管理、重视节约工作。电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。
二、电线电缆制造工艺
电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。
1、拉制：在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具(压轮),金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。
2、绞制：为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。
3、包覆：根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。
三、电线产生温度过高什么原因？
1、电线产生温度过高的现象
1）温度反映超高，或者是控制温度的仪表失灵，造成塑料超高温而焦烧。
2）机头的出胶口烟雾大，有强烈的刺激气味，另外还有噼啪声。
3）塑料表面出现颗粒状焦烧物。
4）合胶缝处有连续气孔。
2、产生焦烧的原因
1）温度控制超高造成塑料焦烧。
2）螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存，随塑料挤出。
3）加温时间太长，塑料积存物长期加温，使塑料老化变质而焦烧。
4）停车时间过长，没有清洗机头和螺杆，造成塑料分解焦烧。
5）多次换模或换色，造成塑料分解焦烧。
6）机头压盖没有压紧，塑料在里面老化分解。
7）控制温度的仪表失灵，造成超高温后焦烧。
3、解决电线产生温度过高的方法
1）经常的检查加温系统是否正常。
2）定期地清洗螺杆或机头，要彻底清洗干净。
3）按工艺规定要求加温，加温时间不宜过长，如果加温系统有问题要及时找有关人员解决。
4）换模或换色要及时、干净，防止杂色或存胶焦烧。
5）调整好模具后要把模套压盖压紧，防止进胶。
6）发现焦烧应立即清理机头和螺杆。
